हम गुणवत्ता से समझौता किए बिना लागत में 30% की कटौती कैसे करते हैं

कई व्यवसाय सस्ती सामग्री खरीदकर, कर्मचारियों को कम करके, या सेवा के घंटों में कटौती करके परिचालन लागत को कम करने का प्रयास करते हैं। ये कदम मासिक बिल को कम कर सकते हैं, फिर भी वे देरी, पुनः कार्य, शिकायतें और खोई हुई बिक्री भी पैदा कर सकते हैं। मैंने एक अलग तरीका अपनाया. एक छोटी पैकेजिंग कंपनी के साथ एक परियोजना में, हमने सामग्री की गुणवत्ता को कम किए बिना या प्रमुख सेवाओं को हटाए बिना चार महीनों में मासिक परिचालन लागत में 30% की कमी की। नतीजा उस कचरे को ठीक करने से आया जो दैनिक दिनचर्या का हिस्सा बन गया था। यहां बताया गया है कि हमने इससे कैसे संपर्क किया। हमने पूरी लागत मापी कंपनी ने आपूर्तिकर्ता की कीमतों पर नज़र रखी, लेकिन तेजी से ऑर्डर, क्षतिग्रस्त स्टॉक, मशीन डाउनटाइम, या बार-बार मैन्युअल काम की लागत को ट्रैक नहीं किया। मैंने टीम से प्रत्येक ऑर्डर के लिए चार आंकड़े रिकॉर्ड करने के लिए कहा: - सामग्री लागत - श्रम घंटे - वितरण और भंडारण लागत - पुनः कार्य, रिटर्न और भीड़ शुल्क इसने चर्चा को बदल दिया। कम इकाई मूल्य वाला आपूर्तिकर्ता हमेशा कम लागत वाला विकल्प नहीं होता है। एक सामग्री ने अधिक काटने वाला कचरा पैदा किया और अतिरिक्त प्रबंधन की आवश्यकता पड़ी। अन्य लागत प्रति बॉक्स थोड़ी अधिक है लेकिन अपशिष्ट और पैकिंग समय कम हो गया है। टीम ने अकेले इकाई मूल्य के बजाय कुल ऑर्डर लागत के आधार पर आपूर्तिकर्ताओं का चयन किया। हमने बार-बार किए जाने वाले कार्यों को हटा दिया कंपनी ने ऑर्डर प्रबंधित करने के लिए तीन स्प्रेडशीट का उपयोग किया। कर्मचारियों ने उसी जानकारी को ईमेल से स्प्रेडशीट में, फिर स्प्रेडशीट से उत्पादन शेड्यूल में कॉपी किया। इससे त्रुटियाँ उत्पन्न हुईं और प्रत्येक सप्ताह लगभग 18 घंटे लगे। हमने मात्रा, डिलीवरी तिथि, सामग्री प्रकार और ग्राहक नोट्स के लिए स्पष्ट फ़ील्ड के साथ एक साझा ऑर्डर फॉर्म बनाया। प्रपत्र में एकल उत्पादन पत्रक डाला गया। स्टाफ़ ने फिर भी प्रत्येक ऑर्डर की जाँच की, लेकिन अब उन्होंने एक ही विवरण कई बार टाइप नहीं किया। इस परिवर्तन से प्रत्येक सप्ताह लगभग 12 स्टाफ घंटों की बचत हुई। कोई नौकरी नहीं निकाली गई. बचाए गए समय का उपयोग गुणवत्ता जांच और ग्राहक अपडेट के लिए किया गया। हमने हड़बड़ी में ऑर्डर कम कर दिए हड़बड़ी में काम करना अतिरिक्त लागत का एक प्रमुख स्रोत था। कुछ आदेशों को अत्यावश्यक के रूप में चिह्नित किया गया था क्योंकि उत्पादन टीम को इसकी साप्ताहिक क्षमता के बारे में कोई स्पष्ट जानकारी नहीं थी। मैंने छह सप्ताह के ऑर्डर रिकॉर्ड की समीक्षा की और एक पैटर्न पाया। अधिकांश हड़बड़ी वाले ऑर्डर अप्रत्याशित मांग के कारण नहीं थे। वे देर से अनुमोदन, गुम कलाकृति, या अस्पष्ट डिलीवरी तिथियों से आए थे। हमने एक सरल अनुमोदन समय सीमा जोड़ी और उत्पादन शुरू होने से पहले ग्राहकों को एक पुष्टिकरण संदेश भेजा। संदेश में अंतिम मात्रा, कलाकृति की स्थिति और नियोजित डिलीवरी तिथि शामिल थी। रश ऑर्डर साप्ताहिक नौकरियों के 22% से गिरकर 9% हो गए। कंपनी ने कम एक्सप्रेस डिलीवरी शुल्क का भुगतान किया और उसका उत्पादन कार्यक्रम अधिक स्थिर था। हमने उपयोग के आधार पर स्टॉक स्तर की जाँच की गोदाम में कुछ सामग्री बहुत अधिक थी और कुछ बहुत कम। धीमी गति से चलने वाले स्टॉक ने जगह घेर ली जबकि अक्सर उपयोग की जाने वाली वस्तुओं को आपातकालीन खरीद की आवश्यकता होती है। मैंने सामग्रियों को मासिक उपयोग के आधार पर समूहीकृत किया और प्रत्येक समूह के लिए एक छोटा पुन: क्रम बिंदु निर्धारित किया। टीम ने मेमोरी से ऑर्डर करने के बजाय हर दो सप्ताह में सूची की समीक्षा की। इससे अप्रयुक्त स्टॉक कम हो गया और गोदाम का प्रबंधन आसान हो गया। इससे भंडारण लागत भी कम हो गई क्योंकि कंपनी अब अनिश्चित मांग वाली बड़ी मात्रा में वस्तुएं नहीं रखती थी। हमने गुणवत्ता जांच की रक्षा की लागत में कमी का मतलब हर नियंत्रण को हटाना नहीं होना चाहिए। इससे बाद में बड़ा बिल बन सकता है। हमने अंतिम गुणवत्ता जांच रखी और उत्पादन से पहले एक प्रारंभिक जांच जोड़ी। प्रारंभिक जांच में कलाकृति का आकार, सामग्री प्रकार, मात्रा और वितरण विवरण शामिल थे। पाँच मिनट की समीक्षा ने कई घंटों के पुनर्कार्य को रोक दिया। टीम को ग़लतियाँ मिलीं जबकि उन्हें सुधारना अभी भी आसान था। हमने हर महीने आंकड़ों की समीक्षा की कंपनी ने एक बड़ी लागत-कटौती प्रक्रिया पर भरोसा नहीं किया। हमने पांच उपायों के साथ एक मासिक रिपोर्ट का उपयोग किया: - कुल परिचालन लागत - प्रति ऑर्डर लागत - पुनः कार्य दर - भीड़ ऑर्डर दर - ग्राहकों की शिकायतें चार महीनों के बाद, कंपनी ने शुरुआती अवधि की तुलना में परिचालन लागत में 30% की कमी दर्ज की। यह आंकड़ा कम भीड़ शुल्क, कम सामग्री बर्बादी, कम दोहराए गए कार्यों और बेहतर स्टॉक नियंत्रण से आया है। व्यवसाय ने उत्पाद की गुणवत्ता कम नहीं की। इसने ग्राहक सहायता टीम को नहीं हटाया. इसने व्यवसाय के माध्यम से काम करने के तरीके को बदल दिया। मेरा विचार सरल है: स्थायी बचत आम तौर पर बेहतर जानकारी और कम बार-बार होने वाली त्रुटियों से आती है। एक सस्ता इनपुट मदद कर सकता है, लेकिन यह लागत का केवल एक हिस्सा है। जब मैं किसी प्रक्रिया की समीक्षा करता हूं, तो मैं देरी, डुप्लिकेट कार्य, अस्पष्ट अनुमोदन और बर्बादी की तलाश करता हूं जिसे ग्राहक कभी नहीं देखते हैं लेकिन व्यवसाय फिर भी भुगतान करता है।

कई व्यवसाय उत्पादों या सेवाओं को सस्ता किए बिना लागत कम करना चाहते हैं। 30% की बचत मुश्किल लग सकती है, खासकर जब ग्राहक पहले से ही विश्वसनीय गुणवत्ता की उम्मीद करते हैं। मैंने पाया है कि एक बड़े खर्च में कटौती करने से सर्वोत्तम परिणाम शायद ही कभी आते हैं। वे खरीदारी, उत्पादन, स्टाफिंग, वितरण और अपशिष्ट से संबंधित छोटे निर्णयों की समीक्षा करने से आते हैं। किसी भी कीमत पर कम खर्च करना लक्ष्य नहीं है. लक्ष्य उन हिस्सों की सुरक्षा करते हुए कचरे को हटाना है जिन पर ग्राहक सबसे अधिक ध्यान देते हैं। ### 1. अनावश्यक खर्च से गुणवत्ता को अलग करना मैं उत्पाद या सेवा से जुड़ी हर लागत को सूचीबद्ध करके शुरू करता हूं। फिर मैं उन लागतों को तीन समूहों में विभाजित करता हूं: - लागत जो सीधे ग्राहक मूल्य को प्रभावित करती है - लागत जो दैनिक संचालन का समर्थन करती है - बर्बादी, देरी, त्रुटियों या अप्रयुक्त संसाधनों के कारण होने वाली लागत एक खाद्य व्यवसाय को ताजा सामग्री, स्वच्छ पैकेजिंग और प्रशिक्षित कर्मचारियों की आवश्यकता हो सकती है। वे क्षेत्र ग्राहक अनुभव को प्रभावित करते हैं। सजावटी पैकेजिंग, अत्यधिक भंडारण, और जल्दबाज़ी में की गई डिलीवरी अधिक मूल्य जोड़े बिना अतिरिक्त लागत पैदा कर सकती है। यह सरल समीक्षा मुझे एक सामान्य गलती से बचने में मदद करती है: छिपे हुए कचरे को अछूता छोड़ते हुए गुणवत्ता के दृश्य भागों को काटना। ### 2. स्पष्ट मानकों के साथ आपूर्तिकर्ताओं की समीक्षा करें आपूर्तिकर्ताओं को बदलना हमेशा सबसे अच्छा उत्तर नहीं होता है। कम कीमत से देर से डिलीवरी, असंगत सामग्री या अतिरिक्त निरीक्षण कार्य हो सकता है। मैं निम्नलिखित को देखकर आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करता हूं: - इकाई मूल्य - वितरण विश्वसनीयता - उत्पाद स्थिरता - न्यूनतम ऑर्डर आकार - वापसी और प्रतिस्थापन शर्तें - कर्मचारियों का समय समस्याओं से निपटने में व्यतीत होता है एक छोटा निर्माता यह पता लगा सकता है कि आपूर्तिकर्ता ए प्रति बॉक्स कम शुल्क लेता है, फिर भी महीने में दो बार क्षतिग्रस्त स्टॉक भेजता है। आपूर्तिकर्ता बी की लागत थोड़ी अधिक है लेकिन वह उपयोग योग्य सामग्री निर्धारित समय पर वितरित करता है। प्रतिस्थापन लागत और खोए हुए उत्पादन समय की गणना करने के बाद, आपूर्तिकर्ता बी बेहतर मूल्य की पेशकश कर सकता है। मैं केवल कम यूनिट कीमत मांगने के बजाय पूरे ऑर्डर पर बातचीत करना पसंद करता हूं। लंबी योजना अवधि, स्थिर ऑर्डर वॉल्यूम, या सरल पैकेजिंग उत्पाद को बदले बिना लागत कम करने में मदद कर सकती है। ### 3. मानकों को कम करने से पहले कचरे को कम करें कचरा अक्सर दैनिक दिनचर्या में छिपा रहता है। मैं ढूंढता हूं: - ऐसी सामग्रियां जो उपयोग से पहले ही समाप्त हो जाती हैं - अधिक मात्रा में बनाए गए उत्पाद - बार-बार डेटा प्रविष्टि - खाली वितरण स्थान - मशीनें बिना किसी कार्य के चलती रहती हैं - कर्मचारियों का समय रोके जा सकने वाली त्रुटियों को ठीक करने में व्यतीत होता है एक छोटी सी बेकरी एक स्पष्ट उदाहरण प्रस्तुत करती है। यदि यह प्रत्येक सुबह 100 रोटियाँ बनाता है और नियमित रूप से समापन के समय 15 रोटियाँ बची रहती हैं, तो पहले बैच को 85 तक कम करने से नुस्खा बदले बिना अपशिष्ट कम हो सकता है। मांग अधिक होने पर बेकरी छोटा दूसरा बैच तैयार कर सकती है। यह दृष्टिकोण ग्राहक अनुभव की सुरक्षा करता है क्योंकि उत्पाद वही रहता है। व्यवसाय बस लोगों द्वारा खरीदी जाने वाली राशि के करीब पहुंच जाता है। ### 4. नए उपकरण खरीदने से पहले प्रक्रिया में सुधार करें नया सॉफ्टवेयर या उपकरण मदद कर सकता है, लेकिन यह हर समस्या के लिए पहली प्रतिक्रिया नहीं होनी चाहिए। मैं ऑर्डर प्लेसमेंट से लेकर डिलीवरी तक की वर्तमान प्रक्रिया को मैप करता हूं। मैं प्रत्येक विलंब, बार-बार किए गए कार्य और अनुमोदन चरण को चिह्नित करता हूं। कई व्यवसायों को पता चलता है कि दो लोग एक ही जानकारी की जाँच कर रहे हैं या कर्मचारी सिस्टम के बीच डेटा की प्रतिलिपि बना रहे हैं। एक स्पष्ट चेकलिस्ट बिना किसी अतिरिक्त लागत के समस्या का समाधान कर सकती है। एक साझा ऑर्डर फॉर्म उन त्रुटियों को रोक सकता है जो रिफंड या प्रतिस्थापन का कारण बनती हैं। प्रक्रिया में छोटे बदलाव से बचत हो सकती है जबकि कर्मचारी कम घर्षण के साथ काम करना सीखते हैं। ### 5. ग्राहक-संबंधित विवरणों को सुरक्षित रखें ग्राहक हर आंतरिक परिवर्तन को नोटिस नहीं कर सकते हैं, लेकिन वे देर से डिलीवरी, खराब समर्थन, क्षतिग्रस्त पैकेजिंग और असंगत उत्पादों को नोटिस करते हैं। जब मैं लागत-बचत योजना बनाता हूं, तो मैं सुरक्षा करता हूं: - उत्पाद सुरक्षा और विश्वसनीयता - मुख्य सामग्री - ग्राहक सहायता प्रतिक्रिया - वितरण सटीकता - स्पष्ट उत्पाद जानकारी - सेवा को प्रभावित करने वाले कार्यों के लिए कर्मचारियों का प्रशिक्षण मैं उन क्षेत्रों में बचत की तलाश करता हूं जिन्हें ग्राहक शायद ही कभी महत्व देते हैं। एक सरल आंतरिक रिपोर्ट पर्याप्त हो सकती है. एक छोटा कार्यालय भंडारण क्षेत्र काम कर सकता है। एक छोटी अनुमोदन श्रृंखला देरी को कम कर सकती है। ### 6. उपयोगी नंबरों के साथ बचत को ट्रैक करें एक बचत योजना के लिए कम चालान से अधिक की आवश्यकता होती है। मैं निम्नलिखित उपायों का उपयोग करके कई हफ्तों में परिणामों को ट्रैक करता हूं: - प्रति यूनिट लागत - अपशिष्ट दर - वापसी दर - वितरण समय - ग्राहक शिकायतें - बार-बार खरीद दर - प्रति ऑर्डर कर्मचारी घंटे उदाहरण के लिए, एक कंपनी पैकेजिंग लागत को 20% तक कम कर सकती है, फिर भी अधिक क्षतिग्रस्त डिलीवरी देख सकती है। यदि प्रतिस्थापन लागत बढ़ती है तो कम पैकेजिंग बिल वास्तविक लाभ का प्रतिनिधित्व नहीं करता है। एक संतुलित समीक्षा से पता चलता है कि क्या परिवर्तन एक ही समय में व्यवसाय और ग्राहक को मदद कर रहा है। ### एक व्यावहारिक 30% लागत योजना एक व्यवसाय कई छोटे बदलावों के माध्यम से 30% की कटौती तक पहुंच सकता है: - कम सामग्री अपशिष्ट से 8% - बेहतर आपूर्तिकर्ता शर्तों से 7% - बेहतर स्टॉक योजना से 5% - पुनः कार्य को कम करने से 4% - सरल आंतरिक प्रक्रियाओं से 3% - बेहतर वितरण योजना से 3% ये आंकड़े उदाहरण हैं, कोई वादा नहीं। प्रत्येक व्यवसाय की लागत, ग्राहक की ज़रूरतें और परिचालन सीमाएँ अलग-अलग होती हैं। मेरा दृष्टिकोण सरल है: उन हिस्सों को रखें जिनके लिए लोग भुगतान करते हैं, उस काम को हटा दें जिसकी किसी को आवश्यकता नहीं है, और प्रत्येक परिवर्तन के बाद प्रभाव को मापें। लागत नियंत्रण तब सबसे अच्छा काम करता है जब गुणवत्ता को हटाने के लिए खर्च के बजाय एक सीमा के रूप में माना जाता है।

मैं जिस गुणवत्ता की अपेक्षा करता हूं उसे छोड़े बिना बुद्धिमानी से खर्च करना चाहता हूं। कम कीमत तभी मायने रखती है जब उत्पाद अभी भी मेरी आवश्यकताओं को पूरा करता है, वर्णित के अनुसार प्रदर्शन करता है, और मेरी रोजमर्रा की दिनचर्या में फिट बैठता है। इसीलिए मैं कीमत से परे देखता हूं। मैं प्रति उपयोग लागत, आकार, सामग्री, सुविधाओं और देखभाल निर्देशों की तुलना करता हूं। यदि मुझे इसे बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है तो कम अग्रिम कीमत वाला उत्पाद अच्छा मूल्य नहीं दे सकता है। थोड़ा अधिक कीमत वाला विकल्प मेरे लिए बेहतर हो सकता है जब यह लंबे समय तक चलता है या अधिक कुशलता से काम करता है। एक साधारण मूल्य जांच मदद कर सकती है: - इकाई मूल्य की तुलना करें, न कि केवल पैकेज मूल्य की। - चुनने से पहले उत्पाद विवरण पढ़ें। - जांचें कि क्या शामिल है और क्या अलग से खरीदने की आवश्यकता है। - देखभाल, रीफिल या रखरखाव की जरूरतों को देखें। - वह आकार चुनें जो मेरे वास्तविक उपयोग से मेल खाता हो। - जहां उपलब्ध हो वहां रिटर्न और वारंटी जानकारी की समीक्षा करें। उदाहरण के लिए, जब मैं घरेलू भंडारण बैग के दो पैक की तुलना करता हूं, तो मैं केवल शेल्फ पर कीमत को नहीं देखता हूं। मैं बैगों की संख्या, बैग का आकार, सामग्री और सील के डिज़ाइन की जाँच करता हूँ। एक पैक की लागत कम हो सकती है, जबकि दूसरा उतने ही पैसे में अधिक उपयोगी बैग प्रदान कर सकता है। बेहतर विकल्प इस बात पर निर्भर करता है कि मैं उनका उपयोग कैसे करने की योजना बना रहा हूं। सरल निर्णयों से भी स्मार्ट बचत हो सकती है। मैं विशेष फिनिश के बजाय एक मानक रंग चुन सकता हूं, एक व्यावहारिक पैकेज आकार चुन सकता हूं, या पूरे कंटेनर को बदलने के बजाय एक रीफिल खरीद सकता हूं। ये विकल्प मेरे द्वारा सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सुविधाओं को बरकरार रखते हुए कुल लागत को कम कर सकते हैं। गुणवत्ता को समझना आसान रहना चाहिए। स्पष्ट उत्पाद जानकारी मुझे अनुमान लगाए बिना निर्णय लेने में मदद करती है। आयाम, सामग्री, सामग्री प्रकार, देखभाल निर्देश और अपेक्षित उपयोग जैसे विवरण मुझे बेहतर दृष्टिकोण देते हैं कि मैं किसके लिए भुगतान कर रहा हूं। मैं प्रमोशन पर भी ध्यान देता हूं. छूट तब उपयोगी हो सकती है जब मुझे पहले से ही उत्पाद की आवश्यकता हो और अंतिम लागत मेरे बजट में फिट हो। मैं अतिरिक्त सामान खरीदने से सिर्फ इसलिए बचता हूं क्योंकि कीमत कम लगती है। बचत को मेरी ज़रूरतों का समर्थन करना चाहिए, न कि बर्बादी पैदा करना चाहिए। सर्वोत्तम मूल्य हमेशा सबसे सस्ता विकल्प नहीं होता है. यह वह विकल्प है जो उपयुक्त गुणवत्ता, निष्पक्ष जानकारी और मेरे उपयोग के लिए उपयुक्त लागत प्रदान करता है। जहां प्रदर्शन पर असर न पड़े वहां कम खर्च करें. वे विशेषताएँ रखें जो मायने रखती हैं. संपूर्ण उत्पाद मूल्य को ध्यान में रखकर चुनें.

मैं सोचता था कि लागत कम करने का मतलब आपूर्तिकर्ताओं, कर्मचारियों के घंटों या उत्पाद सुविधाओं में कटौती करना है। यह दृष्टिकोण कागज पर बजट को कम कर सकता है, फिर भी यह धीमी सेवा और कमजोर ग्राहक विश्वास भी पैदा कर सकता है। एक बेहतर दृष्टिकोण एक प्रश्न से शुरू होता है: ग्राहकों को मिलने वाले मूल्य को कम किए बिना हम प्रक्रिया से क्या हटा सकते हैं? मैंने घरेलू भंडारण उत्पाद बेचने वाले एक छोटे ऑनलाइन रिटेलर के साथ काम करते समय इस प्रश्न को लागू किया था। व्यवसाय में लगातार ऑर्डर थे, लेकिन लाभ कम रहा। पैकेजिंग की लागत अधिक थी, उत्पाद लौटाने में कर्मचारियों का बहुत अधिक समय लगता था, और ग्राहक अक्सर डिलीवरी के बारे में वही प्रश्न पूछते थे। टीम को बड़ी उत्पाद श्रृंखला की आवश्यकता नहीं थी। इसके लिए एक स्वच्छ संचालन प्रक्रिया की आवश्यकता थी। हमने संपूर्ण ग्राहक यात्रा की समीक्षा करके शुरुआत की। मैंने उत्पाद की खरीद से लेकर डिलीवरी तक प्रत्येक लागत को सूचीबद्ध किया है: - आपूर्तिकर्ता शुल्क - पैकेजिंग सामग्री - भंडारण स्थान - कर्मचारियों को संभालने का समय - शिपिंग शुल्क - भुगतान शुल्क - वापसी प्रसंस्करण - ग्राहक सहायता इस समीक्षा में एक उपयोगी पैटर्न दिखाया गया है। सबसे बड़ी लागत किसी एक वस्तु की नहीं थी। कई चरणों में छोटी-छोटी लागतें बनी थीं। कंपनी ने बहुत अलग आकार वाले उत्पादों के लिए तीन बॉक्स आकारों का उपयोग किया। कर्मचारी अक्सर अतिरिक्त भराव जोड़ते थे क्योंकि वे अनिश्चित थे कि कौन सा बॉक्स पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करता है। इससे पैकेजिंग का उपयोग और शिपिंग वजन बढ़ गया। हमने दो मानक बॉक्स आकारों का परीक्षण किया और एक सरल पैकिंग गाइड बनाया। गाइड ने दिखाया कि प्रत्येक बॉक्स में कौन से उत्पाद हैं और कितने भराव की आवश्यकता है। परिवर्तन का उत्पाद पर कोई प्रभाव नहीं पड़ा। ग्राहकों को अभी भी समान सुरक्षा के साथ वही वस्तुएँ प्राप्त हुईं। व्यवसाय ने कम सामग्री का उपयोग किया, और कर्मचारियों ने प्रत्येक ऑर्डर को कैसे पैक किया जाए, यह तय करने में कम समय बिताया। अगला मुद्दा ग्राहक सहायता का था। कई संदेशों में डिलीवरी की तारीखों, ट्रैकिंग लिंक और वापसी चरणों के बारे में पूछा गया। सहायता टीम ने प्रत्येक प्रश्न का उत्तर मैन्युअल रूप से दिया। इससे व्यस्त अवधि के दौरान देरी हुई। मैंने सबसे सामान्य प्रश्नों के संक्षिप्त, स्पष्ट उत्तर तैयार करने में मदद की। इसके बाद वेबसाइट ने उत्पाद जानकारी के बगल में और ऑर्डर पुष्टिकरण ईमेल में डिलीवरी और रिटर्न विवरण प्रदर्शित किया। शब्द सरल थे: "आपका ट्रैकिंग लिंक वाहक द्वारा आपका ऑर्डर एकत्र करने के बाद भेजा जाएगा।" "अप्रयुक्त वस्तुओं को हमारी वापसी नीति में दर्शाई गई अवधि के भीतर वापस किया जा सकता है।" "वापसी शिपिंग नियम उत्पाद और वितरण स्थान के अनुसार भिन्न हो सकते हैं।" स्पष्ट जानकारी ने ग्राहक को लंबे पन्नों पर खोजे बिना बार-बार पूछे जाने वाले प्रश्नों को कम कर दिया। हमने उत्पाद रिटर्न की भी समीक्षा की। टीम ने यह मान लिया था कि अधिकांश रिटर्न ग्राहकों की पसंद से आया है। रिकॉर्ड की जाँच करने के बाद, हमने पाया कि कई उत्पादों का आकार विवरण अस्पष्ट था। एक भंडारण बॉक्स को बाहरी माप के साथ सूचीबद्ध किया गया था, जबकि ग्राहकों को प्रयोग करने योग्य आंतरिक स्थान की आवश्यकता थी। हमने दोनों माप जोड़े और पैमाने के लिए एक सामान्य घरेलू वस्तु के बगल में एक तस्वीर लगाई। इस बदलाव से ग्राहकों को ऑर्डर करने से पहले उत्पाद का मूल्यांकन करने में मदद मिली। इसने यह वादा नहीं किया कि हर ग्राहक संतुष्ट होगा। इससे उन्हें उपयुक्त विकल्प चुनने के लिए बेहतर जानकारी मिली। आपूर्तिकर्ता चर्चाओं ने एक और अवसर पैदा किया। व्यवसाय ने कई आपूर्तिकर्ताओं से छोटी मात्रा में खरीदारी की क्योंकि टीम अधिक उत्पाद विविधता चाहती थी। इससे अलग-अलग चालान, अलग-अलग डिलीवरी शेड्यूल और उच्च प्रबंधन कार्य तैयार हुआ। हमने छह महीनों के बिक्री आंकड़ों की तुलना की। कई वस्तुओं की मांग कम थी लेकिन फिर भी भंडारण स्थान और कर्मचारियों के समय का उपयोग हुआ। व्यवसाय ने उन वस्तुओं को नियमित स्टॉक से हटा दिया और एक छोटा चयन रखा जो वास्तविक ग्राहक रुचि से मेल खाता था। इस फैसले में सावधानी की जरूरत थी. कम बिकने वाला उत्पाद हमेशा खराब उत्पाद नहीं होता है। कुछ आइटम ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकता का समर्थन करते हैं। हमने लगातार दोहराई जाने वाली मांग वाले उत्पादों को रखा और उन वस्तुओं को हटा दिया जिनकी बिक्री कमजोर थी, रिटर्न दर अधिक थी और रेंज में कोई स्पष्ट भूमिका नहीं थी। परिणाम एक सरल कैटलॉग था. ग्राहकों को कम खोज में उपयुक्त उत्पाद मिल सके। टीम कम मैन्युअल जांच के साथ स्टॉक का प्रबंधन कर सकती है। व्यवसाय ने मुख्य उत्पाद श्रेणियों को हटाए बिना भंडारण दबाव कम कर दिया। हमने उपायों के एक छोटे सेट के साथ परिवर्तनों को ट्रैक किया: - प्रति ऑर्डर पैकेजिंग लागत - औसत हैंडलिंग समय - उत्पाद द्वारा रिटर्न दर - प्रति ऑर्डर ग्राहक प्रश्न - धीमी गति से बिकने वाली वस्तुओं के लिए रखा गया स्टॉक - डिलीवरी जारी करने की दर - बार-बार खरीद दर इन उपायों ने हमें एक सामान्य गलती से बचने में मदद की: एक नंबर के माध्यम से सफलता का आकलन करना। यदि क्षतिग्रस्त ऑर्डर बढ़ते हैं तो कम पैकेजिंग लागत उपयोगी नहीं होगी। यदि ग्राहक भ्रमित हों और मदद मांगना बंद कर दें तो कम समर्थन संदेश प्रगति नहीं दिखाएंगे। यदि बार-बार खरीदारी में गिरावट आती है तो एक छोटी सूची मदद नहीं करेगी। टीम ने हर महीने आंकड़ों की समीक्षा की और उनके साथ-साथ ग्राहकों की टिप्पणियों की भी जाँच की। नंबरों से पता चला कि समस्या कहां दिखाई दी. ग्राहकों की प्रतिक्रिया से यह समझाने में मदद मिली कि ऐसा क्यों है। परिवर्तनों से अधिक संतुलित परिणाम प्राप्त हुआ। व्यवसाय ने पैकेजिंग और भंडारण पर कम खर्च किया, जबकि ग्राहकों को स्पष्ट उत्पाद विवरण और डिलीवरी जानकारी प्राप्त हुई। कर्मचारियों के पास बुनियादी उत्तरों को दोहराने के बजाय असामान्य अनुरोधों के लिए अधिक समय था। मुख्य सबक सरल था: लागत में कमी तब सबसे अच्छा काम करती है जब यह मूल्य के बजाय बर्बादी को हटा देती है। मैं यह पूछकर शुरुआत नहीं करूंगा, "हम खर्च में कहां कटौती कर सकते हैं?" मैं पूछूंगा:- ऐसा कौन सा काम है जिसमें ग्राहक की मदद के बिना समय लगता है? - प्रक्रिया अस्पष्ट होने के कारण किस सामग्री का उपयोग किया जाता है? - कौन सा उत्पाद विवरण टालने योग्य रिटर्न देता है? - चेकआउट से पहले किस समर्थन प्रश्न का उत्तर दिया जाना चाहिए? - कौन सा स्टॉक आइटम स्पष्ट उद्देश्य पूरा किए बिना जगह लेता है? - कौन सी लागत छोटी लगती है लेकिन हर ऑर्डर पर दोहराई जाती है? यह विधि ऑनलाइन खुदरा, स्थानीय सेवाओं, सदस्यता कंपनियों और छोटे निर्माताओं सहित कई व्यवसायों में काम कर सकती है। सटीक कार्रवाइयां अलग-अलग होंगी, लेकिन समीक्षा प्रक्रिया समान रहेगी। ग्राहक यात्रा का मानचित्र बनाएं. बार-बार होने वाली लागतों को मापें. ग्राहकों की प्रतिक्रिया जांचें. एक छोटे से परिवर्तन का परीक्षण करें. सेवा की गुणवत्ता देखें. यदि यह ग्राहक लाभ को कम किए बिना अपशिष्ट को कम करता है तो परिवर्तन रखें। सबसे मजबूत बचत ग्राहकों को कम देने से नहीं हुई। वे प्रत्येक चरण को प्रबंधित करना आसान बनाकर आए हैं। मैं लागत में कमी को इसी तरह देखता हूं: कम से कम खर्च करने की होड़ के रूप में नहीं, बल्कि पैसे, समय और सामग्री का अधिक सावधानी से उपयोग करने के तरीके के रूप में। हमारे पास उद्योग क्षेत्र में व्यापक अनुभव है। पेशेवर सलाह के लिए हमसे संपर्क करें: baichen: mr.guo@pooltablesfactory.com/WhatsApp 13755290899।

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